泰安北方封头有限公司

锥形封头后期加工过程？

锥形封头的产品锻打精巧，外表光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强。锥形封头内容简介:其形状名象球状，故名为锥形封头。球型封头加工方式为数控车床车削，一般车床精车，弧焊等加工等。

锥形封头使用场合的注意点:1.碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发作裂纹，请在订购封头时说明消除剩余应力。2.不锈钢在有氯离子的特定环境下会发作应力腐蚀裂纹，请在设计时选择适宜材料。3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理，去除剩余应力。

封头是压力容器锅炉的设备，根据不同的需要，有球形、椭圆形、蝶形、锥形等标准。封头后续加工的要求：（1）封头切边前应检查其尺寸是否正确，必要时应进行批改。（2）封头切边时应先校正后划线。并留出标准线，切边按划线切开，避免割斜。

（3）封头坡口应按焊接工艺制作。坡口外表应打磨光洁，并按图样要求进行无损检测。（4）碳钢封头制成后应进行喷砂处理以清除外表的氧化层；不锈钢封头外表应进行酸洗钝化处理。（5）封头外表应避免磕碰划伤。

封头在加热和冷却过程中，封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，构成温差，就会导致体积膨胀和缩短不均而产生应力，即热应力。在热应力的效果下，由于表层开始温度低于心部，缩短也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部***后冷却体积缩短不能自在进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的效果下***终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。

锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；

锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；

       （5） 不锈钢、铜锥形封头、镍及镍合金锥形封头热成形时，宜采用电热炉加热，也可采用燃气炉、燃油炉加热，但不应采用焦炭或煤加热炉加热。

      （6） 对于热成形的镍及镍合金锥形封头，当采用燃气炉加热时，燃气中的硫含量应低于0.57g/m3；当采用燃油炉加热时，燃油中的硫含量应低于0.5%。加热前应去除工件上所有含硫的油、油污、油漆、铅笔标记、润滑剂等。